1.1剥去导线的绝缘层

1.1.1使用工具

剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。

1.1.2技术要求

剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。绝缘层剥去的长度应符合图1~图3的要求，使用笼式端子免冷压端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。

1.1.3检验方法

采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm.使用卷尺目测。

非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。

1.2清洁接触面

在冷压端子与导线插装之前，将剥开的线芯和冷压端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，冷压端子内部清洁。检验方法为目测。

1.3线芯插入冷压端子套

剥开的线芯插入冷压端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。

1.4冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。本节检验方法均为目测。

1.4.1导线的截面要与冷压端子的规格相符。

1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内。

1.4.3压接部位在冷压端子套的中部，压接部位要求正确。

1.4.4采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在冷压端子套的下部。压接部位要求正确。

1.4.5使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，以达到附表3要求的机械性能。要求手柄完全压到底。

1.4.66mm2及以上管状端子冷压端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触。要求大截面朝向冷压端子中心处。

1.5导线标记（线号）的安装

1.5.1使用热缩管作为导线标记时，在压接前先将导线标记套在导线上，然后进行压接工作。且热缩管不得套在冷压端子的片面上，采用笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。导线标记的套入，一律为标记数字或者字母顺导线轴向方向套入。标记在水平位置时，数字或者字母应正置（对操作人），数字个位数（最后一位）应远离冷压端子，如图7~图8所示。要求标记均匀清晰，方向正确。

1.5.2使用热缩管作为导线标记（线号）时，应使用专门加热装置加热，使导线标记均匀包在冷压端子和导线上，套管位置如图9~12所示。要求标记均匀清晰，方向正确。

1.5.3导线标记颜色交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。其他特殊要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规则。导线标记热缩后字高应不小于2.5mm,导线标记热缩后的长度应符号表2的要求。

1.5.4检验方法

本节检验方法为卷尺目测。

2.1按导线截面使用对应的合适的冷压端子，要求对应规格完全相同。

2.2剥去导线绝缘层的长度符合规定，要求长度正确。

2.3导线的所有金属丝完全包在冷压端子内，要求无散落铜丝。

2.4压接部位符合规定，要求压接部位正确。

2.5压接后的强度检验依据TB/T1507-93标准中关于抗拉强度试验的强度，参照附表3执行，用经过校准的TLS-S2000A弹簧拉压试验机来检定压接的质量。

2.6压接工具的检验压接工具必须以满足附表3的固着强度为要求，每三个月检定一次，符合要求的工具应具有显示其在有效期内的标签。

3布线捆扎布线捆扎时每隔400~500mm至少捆扎一次。